Каталог товаров

Вакуумное оборудование и системы применяются для создания разреженного воздуха и распределения его потока

По аналогии со сжатым воздухом разреженный используется в качестве приводной среды. В системах применяется два основных метода для получения вакуума — при помощи эжекторов, создающих его благодаря кинетической энергии сжатого воздуха, или посредством вакуумного насоса, который будет откачивать воздух из резервуара.

Такие системы используются для удержания изделий в определенном положении, их транспортировки, а также для перемещения электронных компонентов на автоматизированных сборочных линиях. В большинстве случаев применяют эжекторы, насосы объемного типа находят свое применение там, где глубокий вакуум создается в больших объемах.

Для контроля за работой основного и вспомогательного оборудования, работающего с пневматическими магистралями в нефтегазовой отрасли, используются контрольно измерительная аппаратура (КИА). К ней относятся приборы с пневматическим и электронным устройством для регулирования, контроля и измерения различных технологических параметров работы (расход воздуха, его давление, температура и пр.).

Классификация контрольно-измерительной аппаратуры по группам.

1. Устройства технологического контроля:

- датчики расхода воздуха и различных сред;

- контроллеры для датчиков расхода (дискретного или импульсного типа);

- прецизионные регуляторы давления - понижают давление воздуха и поддерживают его на заданном уровне;

- логические клапаны для управления пневмосигналом в воздушных магистралях;

- клапаны блокировки - не допускают работу пневмосистемы при резком снижении давления;

- пневматические и электропневматические позиционеры - осуществляют пропорциональное управление перемещением исполнительных механизмов;

- пневматические индикаторы для визуального контроля за параметрами давления;

- электро пневматические преобразователи - в них управляющий электрический сигнал модулирует необходимое давление на выходе.

2. Приборы измерения электрических параметров:

- анализаторы, измерители, регистраторы магнитных и электрических полей, электромагнитных излучений;

- устройства для измерения напряженности ближнего поля;

- нейтрализаторы электростатических зарядов - снижают статическое напряжение путем ионизации.

При обработке металлов давлением и резанием необходимо охлаждение инструментов и деталей, а также их смазка

Оборудование для смазки и ее подачи в жидком виде осуществляет дозированную подачу масла или пластичной смазки. Как правило, имеет встроенный индикатор уровня, датчик наличия масла и возможность регулировки дозы.

Для смазки и охлаждения поверхности резания применяется система смазки и обдува. Данные системы находят свое применение там, где необходимо нанесение распыленного масла на прессуемый материал, подшипники и другие механизмы, а также удаление стружки из рабочей зоны.

Система для смазки и обдува предназначается для снижения эффекта трения между деталями двигателя. Помимо выполнения основной работы, система смазки охлаждает детали двигателя, удаляя продукты нагара и износа, чем защищает детали двигателя от коррозии и раннего выхода из строя.

Система смазки имеет поддон картера двигателя, масляный насос, фильтр, радиатор, которые соединяются магистралями и каналами.

Система смазки предназначена для решения следующих проблем:

• Удаление стружки из рабочей зоны
• Охлаждение и смазка резальной поверхности
• Нанесение смазки на прессуемый материал
• Смазывание подшипников, прессов и т.д.

Достижение необходимого эффекта с системой смазки достигается с минимальными расходами масла. За счет системы обдува воздухом, избавляет установку от стружки, мешающей проводить работу. Некоторые установки могут одновременно наносить смазку в нескольких областях, при этом размер капель можно варьировать и изменять соотношение расхода жидкости и воздуха.

Смазка двигателя циклическая. Во время активности двигателя масляный насос качает масло в систему. Масло под давлением подается в фильтр, очищается от различных примесей. По каналам масло направляется к подшипникам коленчатого вала и верхней опоре шатуна.

Управление процессом максимально простое, централизованное, доливка масла не требует отключение подачи воздуха, что ускоряет время технического обслуживания перед стартом работ.

Оборудование для смазки простое в техническом обслуживании и оснащено автоматизацией управления.

Поршневые пневмоцилиндры преобразуют энергию сжатого воздуха в возвратно-поступательное движение штока и поршня. Применяются в составе технологической оснастки и пневматического оборудования.

Смазка, заложенная при изготовлении пневматического цилиндра, обеспечивает его работоспособность в течение всего срока службы. Устройства демпфирования в конце хода и различные пластиковые втулки поршня обеспечивают его бесшумную остановку. Магнитные датчики положения, закрепленные на цилиндре, определяют положение штока.

Для пуска и остановки потока сжатого воздуха, а также для изменения его направления, предназначены пневмораспределители

Для описания этих устройств применяют условные обозначения в виде дроби, где первая цифра указывает на линейность, а вторая — количество позиций переключения.

Как правило, применяют двух-, трех-, четырех- и пятилинейные устройства, линейность которых определяется количеством отводов и подводов, не учитывая каналы управления. По числу положений распределительного элемента их разделяют на двух-, трех- и многопозиционные устройства. В двухпозиционных распределительный элемент занимает одно из двух возможных положений.

Пневматические элементы оборудования осуществляющие направляющую и регулирующую функцию при подаче сжатого воздуха называются - пневмораспределители. Их функциональное назначение заключается в управлении энергией сжатого воздуха, который подается от компрессорной станции непосредственно к механизмам.

Пневмораспределители классифицируются по конструктивным особенностям и функциональным способностям.

1. Конструкция запорно-регулирующего элемента (ЗРЭ). Могут быть золотниковыми (плоские, цилиндрические) или клапанными.

В аппаратуре с клапанным распределителем ЗРЭ перемещается вдоль оси потока воздуха. В золотниковых распределителях перемещение ЗРЭ идет перпендикулярно осевой линии потока.

2. Вид управления (одностороннее либо двухстороннее) и количество возможных переключений.

3. Типы приводов управления: ручное, пневматическое, механическое, электропневматическое.

При необходимости купить пневмораспределитель следует оценивать его габаритные, монтажные размеры и интенсивность потока воздуха.

Эффективность пневмосистемы во многом зависит от качества соединений и трубок. Среди всех разъемных соединений резьбовое соединение является самым распространенным. Резьба может быть внутренней или внешней. Из-за стандартизации и массового производства крепежных деталей резьбовые соединения отличается невысокой стоимостью. В качестве крепежных деталей используются шпильки с гайками, винты и болты.

Большой выбор форм и высокая надежность резьбовых соединений с накидной гайкой позволяют успешно использовать их для монтажа трубок из металла, полиуретана и нейлона. Для установки и демонтажа применяется ключи, захватывающие корпус как можно ближе к резьбе.